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    OM型煙囪防腐涂料6 └ 煙囪耐高溫耐酸防腐涂料 └ OM-2-4型煙囪內(nèi)襯表面處理劑 └ OM型耐酸防腐涂料 └ OM—5型煙囪耐高溫耐酸防腐涂料 └ OM型煙囪內(nèi)襯表面處理劑 └ 防腐專用硅膠 TNL涂料1 碳化硅涂料1 MC涂料1 耐高溫鋁粉涂料1 JX—GAB改性氯磺性聚乙烯防腐涂料1 氯化橡膠1 環(huán)氧呋喃樹脂膠泥1 丙烯酸樹脂2 樹脂膠泥 鱗片膠泥
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    淄博博山健宇涂料廠
    聯(lián)系人:常玉君
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    地址:山東省淄博市博山區(qū)白塔鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)88號
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    MC涂料

    • MC涂料


    MC涂料

    淄博博山健宇涂料廠

    MC涂料
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    • 2025-1-16 11:02:42
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    • 參數(shù)
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      ★ 主要性能及指標(biāo)

      表面干燥時間<2小時

      常溫貯存時間>270天

      耐熱性250℃(1小時)

      耐酸性 40%H2SO4 ,常溫 30 天或 80 ℃ 15 天

      與砼粘結(jié)力> 1Mpa

      耐水性 常溫浸水 30 天

      質(zhì)量指標(biāo):

      項(xiàng)目指標(biāo)
      漆膜顏色及外觀灰色軟糊狀
      粘度(涂—4杯)秒≥60
      干燥時間:表干h        
      實(shí)干h
      2-4        
      8
      細(xì)度,um≤20
      附著力,級≤(鋼板與混凝土)1
      柔韌性,mm≤1
      耐沖擊性,kg cm70
      耐酸40%H2SO4浸泡后5%的稀酸(硫酸、硝酸、鹽酸)涂層無裂紋、氣泡、剝落現(xiàn)象
      耐高溫(2 50℃)涂層無裂紋、氣泡、剝落現(xiàn)象
      吸水率(浸水24h)≤8%


      物理參數(shù)及施工參考:

      比重1.4公斤/升(黑色)
      每道漆干膜厚50微米
      每道漆濕膜厚100米
      理論油漆用量(即:不含任何損耗量)0.7公斤/㎡(干膜40微米計(jì))
      建議涂裝道數(shù)3-5道
      復(fù)涂間隔時間2-4小時
      表面處理應(yīng)潔凈、無油污、灰塵。
      施工環(huán)境底材溫度應(yīng)高于露點(diǎn)3℃以上,相對濕度95%以下,雨、雪天不宜施工,排風(fēng)
      涂裝方法刷涂、輥涂、不易噴涂


      貯存:

      ?底面處理

      為了提高涂料的防腐蝕效果,涂漆前應(yīng)清除基材表面的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化皮及雜物。 2 )具體要求

      ( 1 )用噴丸或噴砂除銹,質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 Sa2.5 級( GB8923 — 88 )。

      ( 2 )若采用手工除銹,質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 St3 級( GB8923 — 88 )。

      ( 3 )涂漆前,應(yīng)除去表面的油污、灰塵等雜質(zhì)。處理后的鋼板應(yīng)及時涂上漆,以防重新生銹。

      ?配漆

      ?涂料放置過久,可能出現(xiàn)沉降,使用前要充分?jǐn)嚢琛?/p>

      ?開通攪拌均勻后,方可使用。

      ( 4 )涂漆

      ( 1 )可采用刷漆、輥涂、施工。盡量做到圖層薄厚均勻,不漏涂、不流掛并達(dá)到規(guī)

      定的厚度。每隔 2 — 4 小時涂一道。通常情況下涂刷兩道即可。

      ( 2 )每次涂刷完畢,要及時用稀料清洗漆刷等施工工具,以備下次使用


      ★ 主要性能及指標(biāo)

      表面干燥時間<2小時

      常溫貯存時間>270天

      耐熱性250℃(1小時)

      耐酸性 40%H2SO4 ,常溫 30 天或 80 ℃ 15 天

      與砼粘結(jié)力> 1Mpa

      耐水性 常溫浸水 30 天

      質(zhì)量指標(biāo):

      項(xiàng)目指標(biāo)
      漆膜顏色及外觀灰色軟糊狀
      粘度(涂—4杯)秒≥60
      干燥時間:表干h        
      實(shí)干h
      2-4        
      8
      細(xì)度,um≤20
      附著力,級≤(鋼板與混凝土)1
      柔韌性,mm≤1
      耐沖擊性,kg cm70
      耐酸40%H2SO4浸泡后5%的稀酸(硫酸、硝酸、鹽酸)涂層無裂紋、氣泡、剝落現(xiàn)象
      耐高溫(2 50℃)涂層無裂紋、氣泡、剝落現(xiàn)象
      吸水率(浸水24h)≤8%


      物理參數(shù)及施工參考:

      比重1.4公斤/升(黑色)
      每道漆干膜厚50微米
      每道漆濕膜厚100米
      理論油漆用量(即:不含任何損耗量)0.7公斤/㎡(干膜40微米計(jì))
      建議涂裝道數(shù)3-5道
      復(fù)涂間隔時間2-4小時
      表面處理應(yīng)潔凈、無油污、灰塵。
      施工環(huán)境底材溫度應(yīng)高于露點(diǎn)3℃以上,相對濕度95%以下,雨、雪天不宜施工,排風(fēng)
      涂裝方法刷涂、輥涂、不易噴涂


      貯存:

      ?底面處理

      為了提高涂料的防腐蝕效果,涂漆前應(yīng)清除基材表面的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化皮及雜物。 2 )具體要求

      ( 1 )用噴丸或噴砂除銹,質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 Sa2.5 級( GB8923 — 88 )。

      ( 2 )若采用手工除銹,質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 St3 級( GB8923 — 88 )。

      ( 3 )涂漆前,應(yīng)除去表面的油污、灰塵等雜質(zhì)。處理后的鋼板應(yīng)及時涂上漆,以防重新生銹。

      ?配漆

      ?涂料放置過久,可能出現(xiàn)沉降,使用前要充分?jǐn)嚢琛?/p>

      ?開通攪拌均勻后,方可使用。

      ( 4 )涂漆

      ( 1 )可采用刷漆、輥涂、施工。盡量做到圖層薄厚均勻,不漏涂、不流掛并達(dá)到規(guī)

      定的厚度。每隔 2 — 4 小時涂一道。通常情況下涂刷兩道即可。

      ( 2 )每次涂刷完畢,要及時用稀料清洗漆刷等施工工具,以備下次使用



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