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    OM型煙囪防腐涂料6 └ 煙囪耐高溫耐酸防腐涂料 └ OM-2-4型煙囪內(nèi)襯表面處理劑 └ OM型耐酸防腐涂料 └ OM—5型煙囪耐高溫耐酸防腐涂料 └ OM型煙囪內(nèi)襯表面處理劑 └ 防腐專用硅膠 TNL涂料1 碳化硅涂料1 MC涂料1 耐高溫鋁粉涂料1 JX—GAB改性氯磺性聚乙烯防腐涂料1 氯化橡膠1 環(huán)氧呋喃樹脂膠泥1 丙烯酸樹脂2 樹脂膠泥 鱗片膠泥
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    淄博博山健宇涂料廠
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  • OM型煙囪防腐涂料

    • OM-2-4型煙囪內(nèi)襯表面處理劑


    OM-2-4型煙囪內(nèi)襯表面處理劑

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    OM-2-4型煙囪內(nèi)襯表面處理劑
    • 時間
    • 2025-1-16 8:46:54
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      電力改用濕法脫硫工藝以后,煙囪排煙的溫度明顯下降,但濕度大大增加,結(jié)露現(xiàn)象嚴重,煙氣上拔力減小,正壓區(qū)加大,對已建成的普通煙囪鋼筋混凝土煙囪來說,由于工藝的改變,超出了原設(shè)計的條件,煙囪內(nèi)襯防止煙氣滲透和腐蝕的能力也隨之明顯下降。有些新建電廠就是這種情況,煙囪建成還未投入使用,根據(jù)環(huán)保要求,需增設(shè)濕法脫硫裝置,以達到煙氣排放的環(huán)保標準;另有一些電廠已經(jīng)投產(chǎn)多年了,也由于環(huán)保要求需增設(shè)濕法脫硫裝置。這兩種情況都需要對內(nèi)襯表面進行處理,以提高其防腐、防水和抗?jié)B的能力。

      ★ 主要性能及指標

      表面干燥時間〈4小時

      常溫貯存時間〉365天

      耐熱性 150℃(1小時)

      耐酸性 40%H2SO4,常溫30天或80℃15天

      抗?jié)B性》0.6Mpa

      與砼(或陶質(zhì)磚)粘結(jié)力〉1Mpa

      耐水性 常溫浸水30天

      可以再潮濕的基層上作業(yè)。

      質(zhì)量指標:

      項目指標
      漆膜顏色及外觀黑色軟糊狀
      粘度(涂—4杯)秒60
      干燥時間:表干h
      實干H
      2—4
      24
      細度,um40
      附著力,級(鋼板與混凝土)1
      柔韌性,mm1
      耐沖擊性,kg cm50
      耐酸40%H2SO4浸泡后5%的稀酸(硫酸、硝酸、鹽酸)涂層無裂紋、起泡、剝落現(xiàn)象
      耐高溫(150℃)涂層無裂紋、起泡、剝落現(xiàn)象
      吸水率(浸水24h)≤1%


      物理參數(shù)及施工參考:

      比重1.2公斤/生(黑色)
      閃點31℃
      每道漆干膜厚50微米
      每道漆濕膜厚100米
      理論油漆用量(即:不含任何損耗量)0.5公斤/米2(干膜40微米計)
      建議涂裝道數(shù)2道
      復涂間隔時間2—4小時
      表面處理應潔凈、無油污、灰塵
      施工環(huán)境底材溫度應高于露點3℃以上、相對濕度75%

      以下:雨雪天不宜施工,排風
      涂裝方法噴涂,刷涂,輥涂


      4 、施工方法

      1)底面處理

      為了提高涂料的防腐蝕效果,涂漆前應清楚基材表面的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化皮及雜物。

      2)具體要求

      (1)用噴丸或噴砂除銹,質(zhì)量應達到Sa2.5級(GB8923—88)。

      (2)若采用手工除銹,質(zhì)量應達到St3級(GB8923—88)。

      (3)涂漆前,應除去表面的油污、灰塵等雜物。處理干凈后的鋼板應及時涂上漆,以防止重新生銹。

      3)配漆

      (1)涂料放置過久,可能出現(xiàn)沉降,使用前要充分攪拌。

      (2)開桶攪拌均勻后,方可使用。

      4)涂漆

      (1)可采用刷漆、輥涂、噴涂法施工。盡量做到涂層薄厚均勻,不漏涂、不流掛并達到規(guī)定的厚度。每隔2—4小時涂一道。通常情況下涂刷兩道即可。

      (2)每次涂刷完畢,要及時用稀料清洗漆刷的施工工具,以備下次使用,若采用噴涂,更需要及時用稀料講噴槍和軟管洗凈,防止涂料固化后堵塞。


      電力改用濕法脫硫工藝以后,煙囪排煙的溫度明顯下降,但濕度大大增加,結(jié)露現(xiàn)象嚴重,煙氣上拔力減小,正壓區(qū)加大,對已建成的普通煙囪鋼筋混凝土煙囪來說,由于工藝的改變,超出了原設(shè)計的條件,煙囪內(nèi)襯防止煙氣滲透和腐蝕的能力也隨之明顯下降。有些新建電廠就是這種情況,煙囪建成還未投入使用,根據(jù)環(huán)保要求,需增設(shè)濕法脫硫裝置,以達到煙氣排放的環(huán)保標準;另有一些電廠已經(jīng)投產(chǎn)多年了,也由于環(huán)保要求需增設(shè)濕法脫硫裝置。這兩種情況都需要對內(nèi)襯表面進行處理,以提高其防腐、防水和抗?jié)B的能力。

      ★ 主要性能及指標

      表面干燥時間〈4小時

      常溫貯存時間〉365天

      耐熱性 150℃(1小時)

      耐酸性 40%H2SO4,常溫30天或80℃15天

      抗?jié)B性》0.6Mpa

      與砼(或陶質(zhì)磚)粘結(jié)力〉1Mpa

      耐水性 常溫浸水30天

      可以再潮濕的基層上作業(yè)。

      質(zhì)量指標:

      項目指標
      漆膜顏色及外觀黑色軟糊狀
      粘度(涂—4杯)秒60
      干燥時間:表干h
      實干H
      2—4
      24
      細度,um40
      附著力,級(鋼板與混凝土)1
      柔韌性,mm1
      耐沖擊性,kg cm50
      耐酸40%H2SO4浸泡后5%的稀酸(硫酸、硝酸、鹽酸)涂層無裂紋、起泡、剝落現(xiàn)象
      耐高溫(150℃)涂層無裂紋、起泡、剝落現(xiàn)象
      吸水率(浸水24h)≤1%


      物理參數(shù)及施工參考:

      比重1.2公斤/生(黑色)
      閃點31℃
      每道漆干膜厚50微米
      每道漆濕膜厚100米
      理論油漆用量(即:不含任何損耗量)0.5公斤/米2(干膜40微米計)
      建議涂裝道數(shù)2道
      復涂間隔時間2—4小時
      表面處理應潔凈、無油污、灰塵
      施工環(huán)境底材溫度應高于露點3℃以上、相對濕度75%

      以下:雨雪天不宜施工,排風
      涂裝方法噴涂,刷涂,輥涂


      4 、施工方法

      1)底面處理

      為了提高涂料的防腐蝕效果,涂漆前應清楚基材表面的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化皮及雜物。

      2)具體要求

      (1)用噴丸或噴砂除銹,質(zhì)量應達到Sa2.5級(GB8923—88)。

      (2)若采用手工除銹,質(zhì)量應達到St3級(GB8923—88)。

      (3)涂漆前,應除去表面的油污、灰塵等雜物。處理干凈后的鋼板應及時涂上漆,以防止重新生銹。

      3)配漆

      (1)涂料放置過久,可能出現(xiàn)沉降,使用前要充分攪拌。

      (2)開桶攪拌均勻后,方可使用。

      4)涂漆

      (1)可采用刷漆、輥涂、噴涂法施工。盡量做到涂層薄厚均勻,不漏涂、不流掛并達到規(guī)定的厚度。每隔2—4小時涂一道。通常情況下涂刷兩道即可。

      (2)每次涂刷完畢,要及時用稀料清洗漆刷的施工工具,以備下次使用,若采用噴涂,更需要及時用稀料講噴槍和軟管洗凈,防止涂料固化后堵塞。



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